无水染色工艺对比及关键指标

无水染色工艺对比及关键指标
产品介绍

Nowatoer无水染色技术工艺流程

Nowater无水染整设备传统工艺流程的染缸和传统定型机,减少染色废水,减低工业危害,提高产量,降低成本。

     

 关键KPI

 与国家染整用税指标比较

关键绩效指标    

传统染整 金银丰Nowater无水染色技术                比较类别            

国家指标用水量                    

金银丰Nowater无水染色                  
锅炉废弃排放 煤锅炉废气  无需煤锅炉 染色工业用水  0.28(吨/百米织物)  0.01(吨/百米织物)
化学品 染料通常残留壬基苯酚聚乙氧基醇(NPE)、甲醛、偶氮类超标污染 染料残留物通过各项检测 染色水洗用水  0.28(吨/百米织物)  0.15(吨/百米织物)
废水处理 大量废水、成分复杂、处理难度大 染色过程零废水无需处理 后整理水洗缸用水  0.03(吨/百米织物)  0.01(吨/百米织物)
废弃物处理 剩余染料无法回收利用  余料可回收后调制黑色染料 合计  0.59(吨/百米织物)  0.17(吨/百米织物)

国内外同行业比较

比较类别

传统印染技术10支染缸+1台定型机

超临界二氧化碳技术4台荷兰设备

无水低碳少逸散清洁印染技术1台国产设备

每吨布料染色及水

洗过程用水(吨)

70

0需用CO2

0.5染料含水可回收

每吨布料染色及水

洗过程水(吨)

50

 

0

0

24小时产量(吨)

10

10

10

年产量(吨)按300

3000

3000

3000

年产3000吨直接设备投资(万元)

800

4000

1000万元*4套)

500

500/日级污水处理设备投资(万元)

500

0

CO2循环设备

0

年产3000吨布料水费(万元/年)按2/吨计

42

0

CO2循环设备

0.3

年产3000吨布料污水处理费(万元/年)按2/吨计

45

0

CO2循环设备

0

年产3000吨布料电、蒸汽能耗(万元)

150

130

130

染料利用率

70%

99%

99%

年产3000吨布料染料用量(吨)按染色深度2%

60

42.6

42.6

年产3000吨布料染料费用(万元)按染色深度2%每吨染料按4万元

240

170.4

170.4

废水色度

150

无废水

无废水

废水COD

2000mg/L

无废水

无废水

定员(2班)

20

20

20

占地面积

2000m2(含污水处理)

1000m2

1000m2


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