无水染色工艺对比及关键指标
Nowatoer无水染色技术工艺流程
Nowater无水染整设备传统工艺流程的染缸和传统定型机，减少染色废水，减低工业危害，提高产量，降低成本。
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关键KPI |
与国家染整用税指标比较 |
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关键绩效指标 |
传统染整 | 金银丰Nowater无水染色技术 | 比较类别 |
国家指标用水量 |
金银丰Nowater无水染色 |
| 锅炉废弃排放 | 煤锅炉废气 | 无需煤锅炉 | 染色工业用水 | 0.28（吨/百米织物） | 0.01（吨/百米织物） |
| 化学品 | 染料通常残留壬基苯酚聚乙氧基醇（NPE)、甲醛、偶氮类超标污染 | 染料残留物通过各项检测 | 染色水洗用水 | 0.28（吨/百米织物） | 0.15（吨/百米织物） |
| 废水处理 | 大量废水、成分复杂、处理难度大 | 染色过程零废水无需处理 | 后整理水洗缸用水 | 0.03（吨/百米织物） | 0.01（吨/百米织物） |
| 废弃物处理 | 剩余染料无法回收利用 | 余料可回收后调制黑色染料 | 合计 | 0.59（吨/百米织物） | 0.17（吨/百米织物） |
国内外同行业比较
比较类别
传统印染技术10支染缸+1台定型机
超临界二氧化碳技术4台荷兰设备
无水低碳少逸散清洁印染技术1台国产设备
每吨布料染色及水
洗过程用水（吨）
70
0需用CO2
0.5染料含水可回收
每吨布料染色及水
洗过程废水（吨）
50
0
0
24小时产量（吨）
10
10
10
年产量（吨）按300天
3000
3000
3000
年产3000吨直接设备投资（万元）
800
4000
（1000万元*4套）
500
500吨/日级污水处理设备投资（万元）
500
0
需CO2循环设备
0
年产3000吨布料水费（万元/年）按2元/吨计
42
0
需CO2循环设备
0.3
年产3000吨布料污水处理费（万元/年）按2元/吨计
45
0
需CO2循环设备
0
年产3000吨布料电、蒸汽能耗（万元）
150
130
130
染料利用率
70%
99%
99%
年产3000吨布料染料用量（吨）按染色深度2%
60
42.6
42.6
年产3000吨布料染料费用（万元）按染色深度2%每吨染料按4万元
240
170.4
170.4
废水色度
约150倍
无废水
无废水
废水COD
约2000mg/L
无废水
无废水
定员（2班）
20人
20人
20人
占地面积
2000m2(含污水处理）
1000m2
1000m2
